港珠澳大橋島隧工程是目前世界范圍內(nèi)綜合難度和規(guī)模最大的隧道工程，該工程于2011年1月正式開(kāi)工，西人工島長(zhǎng)度為625m，最寬處190m，面積9.7萬(wàn)平方米。外包防水設(shè)計(jì)為噴涂聚脲防水涂料，該材料特點(diǎn)：附著力好、高強(qiáng)度、高彈性，連續(xù)無(wú)接縫，而且具有良好的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，使用噴涂聚脲防水涂料作防腐、防水層是提高橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的重要手段。
一、島隧工程外包防水范圍及構(gòu)造層次
噴涂聚脲防水涂料范圍為所有+5.5m標(biāo)高以下的結(jié)構(gòu)(不包括+5.5m板頂面)迎水面，包括外側(cè)墻表面、+4m標(biāo)高板頂面等。詳見(jiàn)圖2、圖3。
二、施工工藝
施工流程：基層處理→基層修補(bǔ)→底涂施工→聚脲噴涂→特殊部位處理→聚脲涂層修補(bǔ)
操作要點(diǎn)
1.基層處理
使用角磨機(jī)將所有需要噴涂的基面打磨并除塵，徹底去除表面的浮漿、起皮、疏松和雜質(zhì)等結(jié)合薄弱的物質(zhì)，使基層獲得合適的粗糙度，增強(qiáng)噴涂聚脲涂層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于局部油污，可用丙酮或酒精清洗。
2.基層修補(bǔ)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土基面打磨后針孔全面分布較多，無(wú)法采用局部修補(bǔ)的辦法，只能采用全面批刮修補(bǔ)膩?zhàn)臃饪讈?lái)滿足聚脲噴涂質(zhì)量要求需要，全面批刮修補(bǔ)膩?zhàn)幽康氖欠馓钺樋准罢移健?/span>
1) 采用環(huán)氧類(lèi)聚脲配套修補(bǔ)膩?zhàn)?，按廠家設(shè)定配比(配比為：A:B:石英砂和水泥=4:1:適量的石英砂和水泥) 攪拌均勻，根據(jù)基面實(shí)際缺陷程度大小，加入適量的石英砂和水泥做填料對(duì)混凝土基面封填刮涂，刮涂涂層時(shí)不宜流掛及過(guò)厚，只需把針孔封填嚴(yán)實(shí)就好。如全面批刮修補(bǔ)膩?zhàn)雍笕杂写罅酷樋祝柚貜?fù)批刮或局部修補(bǔ)。
2) 基面基本達(dá)到要求時(shí)，修補(bǔ)膩?zhàn)油耆袒?，使用角磨機(jī)輕度打磨修補(bǔ)后的基面去除浮漿及灰塵。
3) 輕度打磨后發(fā)現(xiàn)基面仍有較明顯的針孔，仍需局部采用修補(bǔ)膩?zhàn)有扪a(bǔ)針孔，至基面達(dá)到噴涂聚脲要求(基面最終只允許有少許細(xì)小針眼，但不允許有大的孔洞及缺陷)
4) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫等氣候條件，最后一次修補(bǔ)膩?zhàn)油耆袒?一般為24小時(shí)后)，可進(jìn)行配套底涂施工。
3.底涂施工
底涂材料采用高固含聚氨酯配套底涂，按廠家設(shè)定配比(配比為：A:B=3.5:1) 攪拌均勻滾涂或涂刷，大面積施工采用輥涂或機(jī)械噴涂工藝，邊角溝槽輔以涂刷。要求涂布均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好合格基層的保護(hù)，防止二次污染。底涂徹底干后可以噴涂聚脲(一般為6-24小時(shí))。
4. 噴涂聚脲彈性體防水涂料
1) 最后一次檢查修補(bǔ)膩?zhàn)踊虻淄亢蟮幕媸欠穹蠂娡烤垭逡?，如不符合繼續(xù)修補(bǔ)，如符合時(shí)做好材料及設(shè)備準(zhǔn)備，待噴。
2) 現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員作好勞動(dòng)安全保護(hù)。噴涂作業(yè)工人配備必要的勞保用品。包括工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)面具、口罩、手套、安全鞋、急救箱等。
3) 正式開(kāi)始噴涂前，先用塑料布將噴涂區(qū)域以外的區(qū)域進(jìn)行遮擋，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)先做好工程細(xì)部構(gòu)造處理，再進(jìn)行大面積噴涂，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)。
4) 聚脲涂料由甲組(A組)和乙組(B組)兩種組份組成。聚脲防水涂料噴涂施工前，檢查A、B兩組份物料是否正常，使用時(shí)將B料用氣動(dòng)攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并使之均勻，施工過(guò)程中保持連續(xù)攪拌。噴涂設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員管理和操作，根據(jù)材料特性、施工現(xiàn)場(chǎng)條件等適時(shí)調(diào)整設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，確保涂層噴涂質(zhì)量。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向涂料中添加任何稀釋劑，嚴(yán)禁混淆A、B組分進(jìn)料系統(tǒng)。
5) 噴涂作業(yè)時(shí)，操作員手持噴槍噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離適中，移動(dòng)速度均勻；噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般人工噴涂2遍能達(dá)到1.5厚。噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。
6) 桶內(nèi)涂料每次應(yīng)盡量用完，如噴涂作業(yè)結(jié)束后桶內(nèi)尚有余料，且下次噴涂間隔超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)向A料桶內(nèi)充氮?dú)饣蚋稍锟諝饷芊獗４妗?/span>
5.特殊部位處理
1) 變形縫處防水
變形縫處設(shè)置了外貼式止水帶，將止水帶兩側(cè)混凝土打磨，使止水帶與混凝土表面相平，環(huán)氧砂漿填充縫隙并打磨平整，人工清理止水帶上浮漿、油污等，必要時(shí)使用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑沖洗，使止水帶表面干凈無(wú)污染。變形縫止水帶l00cm寬范圍聚脲涂層需加厚至2mm在噴涂到此部位時(shí)，比大面積多噴一遍從而達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
（圖：變形縫處外貼式止水帶聚脲涂層構(gòu)造）
2) 陰陽(yáng)角處聚脲涂層構(gòu)造
陰角處平、立面各30cm范圍內(nèi)聚脲涂層厚度為2mm，陽(yáng)角處平、立面各20cm范圍內(nèi)聚脲涂層厚度為2mm。
（圖：陰陽(yáng)角處聚脲圖層構(gòu)造）
3) 收頭處防水
頂部收頭至+5.5板頂邊緣(非變形縫處涂層不需加厚)，需設(shè)置低模量聚氨酯密封膠封邊；底部收頭需至底板倒角下口。
（圖：變形縫收頭處聚脲涂層構(gòu)造）
（圖：底部收頭處聚脲圖層構(gòu)造）
4) 變形縫頂部及底部都需在收頭處設(shè)置低模量聚氨酯密封膠封邊，底部收頭只需至底板倒角上口。變形縫底部收頭處聚脲涂層構(gòu)造見(jiàn)圖。
（圖：變形縫收頭處聚脲涂層構(gòu)造）
5) 側(cè)墻頂部回填土面以上，+5.5m標(biāo)高以下部分，聚脲涂層需加厚至2mm，并需設(shè)置聚乙烯泡沫保護(hù)板，厚度l0mm。
6) 搭接施工
噴涂聚脲防水涂層兩次施工間隔在6小時(shí)以上，需要搭接連成一體的部位，在第一次施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出15~20cm的操作面同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。施工后續(xù)防水層前，應(yīng)對(duì)已施工的防水層邊緣15cm寬度范圍內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)油污及其他污染物。采用高固含聚氨酯搭接底涂，對(duì)原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做預(yù)處理，在4~24小時(shí)之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少l0cm。
6. 聚脲涂層修補(bǔ)
當(dāng)噴涂聚脲完成一個(gè)面的施工時(shí)，必須及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有針孔時(shí)及時(shí)采用少量手刮聚脲材料按比例用手工快速調(diào)制封堵針孔。
如果在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)小于250cm2的鼓包，修補(bǔ)涂層時(shí)，先剔除鼓包，清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將缺陷部位邊緣100mm范圍內(nèi)的涂層及基層打毛清理干凈，涂高固含聚氨酯配套底涂。底涂固化后，采用少量手刮聚脲材料按比例用手工修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度。
對(duì)于大于250cm的鼓包及破損處，應(yīng)剔除至混凝土基層，重新刮涂基層處理劑、按設(shè)計(jì)要求厚度噴涂聚脲涂層，噴涂聚脲涂層之前應(yīng)采用高固含聚氨酯配套底涂對(duì)原有防水層表面進(jìn)行處理。 防止重新噴涂的涂層與原聚脲涂層界面粘結(jié)不牢而產(chǎn)生分層。
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